杭州打造全國數字經(jīng)濟第一城，杰牌傳動(dòng)攜手阿里云和駐云CloudCare在行動(dòng)。
齒輪是量大面廣的關(guān)鍵基礎零部件，幾乎應用在國民經(jīng)濟各個(gè)領(lǐng)域，成為中國機械基礎件中規模最大的行業(yè)。小齒輪轉動(dòng)著(zhù)大世界，一個(gè)個(gè)锃亮的“鐵餅”被偌大的機床“吃進(jìn)”，吐出來(lái)后再經(jīng)歷熱前、熱處理和熱后等數十道工序，才成了高精密度的齒輪成品，據說(shuō)這里面的精度是“頭發(fā)絲的三十分之一”。
過(guò)去30年，我國齒輪行業(yè)以年均18%的增速快速發(fā)展。以國產(chǎn)自動(dòng)變速器、精密減速器、軌道交通齒輪箱為代表，齒輪迎來(lái)新一輪增長(cháng)周期，預計5至8年內整個(gè)產(chǎn)業(yè)規模將達到3000億元，同時(shí)我國也將實(shí)現從齒輪制造大國向制造強國的轉變。
站在未來(lái)看現在，改變傳統生產(chǎn)模式、提高工廠(chǎng)數字化水平成為齒輪制造企業(yè)當前發(fā)展的關(guān)鍵問(wèn)題。12月3日，在阿里云見(jiàn)證下，其使命級合作伙伴駐云科技與齒輪行業(yè)領(lǐng)軍品牌杰牌傳動(dòng)簽署合作協(xié)議，雙方宣布將基于云計算、大數據和物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，共同打造數字化工廠(chǎng)和產(chǎn)品，實(shí)現一臺齒輪減速機的智能制造之旅和遠程實(shí)時(shí)監測運維。項目定位中國制造2025，智能工廠(chǎng)、智能產(chǎn)品、智能服務(wù)，成為中國齒輪行業(yè)智能制造示范企業(yè)。
“10年領(lǐng)先，20年不落后”智能布局
杰牌傳動(dòng)在齒輪行業(yè)經(jīng)營(yíng)了30年，從1988年8000元起步生產(chǎn)減速機配件開(kāi)始，立志堅持100年做好一臺減速機，匠心打造齒輪行業(yè)百年企業(yè)。現已發(fā)展成為集驅動(dòng)系統、傳動(dòng)系統、控制系統為一體的整體傳動(dòng)解決方案提供商，杰牌建有省級企業(yè)研究院、國家級博士后科研工作站、國家認可減速機實(shí)驗室和企業(yè)技術(shù)中心等創(chuàng )新平臺。并于今年成立杰牌美國公司，籌建杰牌傳動(dòng)硅谷研究院。
翻開(kāi)杰牌傳動(dòng)的合作名單，入眼皆是世界五百強企業(yè)。其產(chǎn)品替代進(jìn)口、出口歐美，與世界一流的生產(chǎn)企業(yè)同臺競技，是“行業(yè)整體傳動(dòng)解決方案供應商”的佼佼者。
杰牌每年用于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的費用達到年銷(xiāo)售收入的5%以上，開(kāi)發(fā)了減速機、電動(dòng)機、變頻器、變頻一體減速電機和智能監測系統等系列產(chǎn)品，產(chǎn)品的模塊化水平達到世界一流水平，并相繼開(kāi)發(fā)了工程機械分動(dòng)箱、電扶梯主機、棕櫚油齒輪箱等專(zhuān)用產(chǎn)品，填補了國內空白，整體性能達到和超過(guò)了歐美等同類(lèi)產(chǎn)品，已獲得60多項國家專(zhuān)利。
“先做專(zhuān)，再做強，后做大”，是杰牌傳動(dòng)一以貫之的戰略主張。面臨轉型的而立之年，杰牌踏準時(shí)代節拍，決心總投資5億元從專(zhuān)業(yè)化向智能化方向變革升級，這是其從生產(chǎn)制造型企業(yè)轉型為制造服務(wù)型企業(yè)的又一落子。
杰牌董事長(cháng)陳德木在此前的采訪(fǎng)中表示，“從生產(chǎn)制造型企業(yè)向制造服務(wù)型企業(yè)轉型，這就意味著(zhù)杰牌傳動(dòng)不僅要做好服務(wù)，又要做好產(chǎn)品，需要‘服務(wù)+產(chǎn)品’兩條腿齊頭并進(jìn)，缺一不可。”
現在，杰牌傳動(dòng)正在“以訂單為源頭的信息系統、以產(chǎn)品為中心的精益生產(chǎn)、以裝配為平臺的精準交付”要求建設杰牌智能傳動(dòng)項目，包含服務(wù)智能化、產(chǎn)品智能化和工廠(chǎng)智能化，通過(guò)與阿里云、駐云等科技企業(yè)合作，建設智能工廠(chǎng)，目標是要打造一家符合中國制造2025，確保10年領(lǐng)先、爭取20年不落后的中國齒輪行業(yè)智能制造示范企業(yè)。
領(lǐng)跑新制造，SAP HANA上云
改革開(kāi)放40年所積累的制造業(yè)能力，原先是靠人力資本和資源消耗型，今天進(jìn)入到了技術(shù)創(chuàng )新競爭當中。
2016年10月的杭州云棲大會(huì )上，馬云正式提出了“五新戰略”：新零售、新制造、新金融、新技術(shù)與新能源。其中最具挑戰性的，就是新制造。
今年杭州云棲，馬云再斷言，新制造很快將帶來(lái)席卷性的威脅和機遇。他認為，新制造是制造業(yè)和服務(wù)業(yè)的完美結合，它的競爭力不在制造，而在于制造背后的創(chuàng )造思想、體驗、感受和服務(wù)能力，它將從根本上顛覆價(jià)值創(chuàng )造模式，重新定義客戶(hù)市場(chǎng)、供應鏈以及所有制造和商業(yè)的運營(yíng)和服務(wù)。
馬云表示阿里巴巴要幫助制造業(yè)進(jìn)行變革，幫助行業(yè)客戶(hù)去創(chuàng )造商業(yè)新賽道。承擔著(zhù)阿里巴巴集團開(kāi)拓行業(yè)市場(chǎng)重任的，無(wú)疑就是阿里云。除了不斷推出最新科技產(chǎn)品來(lái)實(shí)現“技術(shù)驅動(dòng)”外，阿里云還把發(fā)展行業(yè)合作伙伴生態(tài)體系當作核心戰略，以助推全行業(yè)多場(chǎng)景的數字化變革。
就在上月的廣東云棲大會(huì )上，阿里云與SAP聯(lián)合發(fā)布“SAP在云端”計劃，二者宣布將與駐云 CloudCare等知名合作伙伴深度合作，為客戶(hù)提供一站式服務(wù)，完成以S/4HANA為核心的云化遷移平滑過(guò)渡，從技術(shù)平臺、行業(yè)經(jīng)驗、解決方案、實(shí)施服務(wù)、技術(shù)支持等維度，來(lái)保障企業(yè)在SAP云化歷程各階段得到最優(yōu)的產(chǎn)品、方案、資源及服務(wù)。
為了保證SAP在阿里云上的平穩實(shí)施和運行，杰牌選擇了阿里云使命級合作伙伴駐云科技，享受其Cloud Care專(zhuān)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )和CloudCare SAP解決方案帶來(lái)的便利。據悉，杰牌傳動(dòng)將在阿里云上部署最新的SAP HANA數據庫，此為杭州制造業(yè)首家。
駐云在阿里云公共云服務(wù)生態(tài)位列第一，在成立五年時(shí)間里，為超過(guò) 4000家企業(yè)提供逾百萬(wàn)次的技術(shù)服務(wù)，為市場(chǎng)輸出了第一個(gè)基于人工智能的企業(yè)IT服務(wù)品牌CloudCare。
目前，駐云承擔實(shí)施了國內所有SAP歷史系統遷移上阿里云的項目，包含企業(yè)核心的SAP ERP應用，以及國內傳統制造業(yè)首個(gè)SAP MES系統上云。在幫助客戶(hù)遷移SAP應用上云的過(guò)程中，駐云提供專(zhuān)業(yè)的云上咨詢(xún)服務(wù)，改造客戶(hù)SAP周邊的各種應用，運用云產(chǎn)品提升關(guān)鍵應用的業(yè)務(wù)連續性及運行性能。包括臥龍電氣、寧波東力、正大谷瑞、御泥坊等企業(yè)都是CloudCare SAP會(huì )員客戶(hù)。
智能化推動(dòng)世界齒輪制造強國
目前，齒輪工業(yè)已成為機械通用零部件中的第一大產(chǎn)業(yè)。2017年，我國齒輪行業(yè)總產(chǎn)值達到2360億元，位列世界第一。就市場(chǎng)需求與生產(chǎn)規模而言，我國已經(jīng)成為名副其實(shí)的世界齒輪制造大國。
但國內齒輪各企業(yè)專(zhuān)注于不同的應用領(lǐng)域，市場(chǎng)集中度較低，單個(gè)企業(yè)占整體市場(chǎng)份額較小，齒輪行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品設計、工藝開(kāi)發(fā)、制造裝備和檢測試驗等綜合技術(shù)水平整體落后。在各行各業(yè)的應用中，核心零部件的國產(chǎn)替代化勢在必行，只有超前布局，才能領(lǐng)先于未來(lái)。
數字經(jīng)濟時(shí)代，杰牌堅持過(guò)去的專(zhuān)業(yè)化、未來(lái)的智能化、服務(wù)的全球化發(fā)展規劃，從減速機、電動(dòng)機、變頻器到傳動(dòng)系統、驅動(dòng)系統、控制系統，到智能傳動(dòng)解決方案等高精尖科技產(chǎn)品，面對新挑戰，杰牌敏銳把握市場(chǎng)需求和技術(shù)發(fā)展趨勢，主動(dòng)研發(fā)、超前布局，用智能化手段，努力實(shí)現從追趕式跟跑到并跑的轉變，最終實(shí)現領(lǐng)跑，為中國成為世界齒輪制造強國和數字化轉型的目標出力。在阿里云和駐云CloudCare的助力下，杰牌傳動(dòng)的數字化之路將走得更高、更遠。
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